一、基本結構

  A.泵頭結構

  泵體采用雙層泵殼(內外雙層金屬結構)

  雙泵殼外殼結構為垂直中開式，出水口位置可按45度間隔，旋轉8個不同位置安裝使用。為有效防止軸封泄露，采用了動力密封，填料密封或機械密封組合形式。葉輪與后護板間設有迷宮式間隙密封，極大地降低了漿體向填料箱泄露量，有力地保證了密封的可靠性。葉輪設有背葉片，及時排出回流漿體，從而提高了容積積率，降低了回流及沖蝕，提高了過流部件壽命。為便于檢修及拆卸設有拆卸環，避免了因不能拆卸而造成割軸現象。

  B.托架結構

  托架結構為水平中開式，為延長軸承的使用壽命，從水力設計和結構設計上進行了優化。使徑向力和軸向力合理分布，且正確選用軸承形式、型號、冷卻與潤滑方式等，從而達到了軸承低發熱、高壽命之要求。

  C.軸封形式

  軸封裝置對泵體和泵軸之間起密封作用。可防止空氣侵入泵內和大量水從泵內滲漏出來。離心渣漿泵的密封形式我廠通常采用的是副葉輪加填料密封，副葉輪加填料密封是流體動力密封，靠副葉輪產生的壓頭抵抗葉輪出口液體的外漏，同時利用葉輪蓋板設背葉片加水封環和填料來防止空氣進入，又用背葉片和水封環降低填料處的壓力，有防止雜質進入密封的作用。

  D.軸封水量及壓力

  1.軸封水量一般為泵流量的0.1%-1%之間，根據泵型大小選擇合適流量。

  2.軸封壓力：泵出口壓力+0.15MPa

  3.填料的材質：當泵的工作壓力在0.5MPa以下時，可以使用牛油煮棉線盤根或油浸石墨盤根;當泵的工作壓力在0.5MPa以上時，可以使用聚四氟乙烯盤根或碳素纖維浸聚四氟乙烯盤根。

  二、應用范圍

  ZJ系列渣漿泵是一種新型高效節能抗磨蝕泵。該系列泵在水力設計、結構設計以及所用耐磨材料上，綜合應用了國內外同類產品的優點并加于創新，具有高效節能、振動小、噪聲低、運行可靠、使用壽命長、維修方便等特點，泵的綜合性能居國內領先水平，大部分泵的效率指標居國際先進水平?？蓮V泛用于電力、冶金、煤炭、建材等行業輸送還有固體顆粒的漿體。如火電廠水里除灰、冶金選礦廠礦漿輸送、洗煤廠煤漿及重介輸送。其允許輸送的最大漿體重量濃度Cw為：灰(渣)漿和煤漿45%;礦漿和重介60%。

  三、使用注意事項

  1.泵的調整

  (1)葉輪與前護板間隙的檢查與調整，一般為0.75-1mm之間。

  (2)電機轉向的調整

  電機的轉向應確保泵的轉向與規定方向一致，不得反向旋轉，否則造成葉輪脫扣或損壞其他部件。

  電機的轉向調整時，應在于泵完全脫開的狀態下進行(即不上聯軸器柱銷或皮帶)，在確認電機轉向符合要求時方能與泵連接，絕不允許盲目啟動電機。

  2.泵的試運行

  (1)單級泵的啟動

  ①開啟軸封水和冷卻水;

  ②將進口閥門完全開啟;

  ③開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵不需要注水)

  ④將出口閥門開度調整到1/4;

  ⑤啟動機組。待轉速正常后，開啟出口壓力表，若壓力溫度正常，即可緩慢開啟出口閥門，直到完全開啟或滿足工況要求為止。

  注意：在全開出口閥門的狀態下啟動泵會造成電機超載;采用關小進口閥門控制流量會造成泵氣蝕，應該避免!

  (2)串聯泵的啟動

  串聯泵的輸送管路都較長，在設計計算管路揚程時是以全部管路充滿漿體運行來考慮的。泵啟動時管路并未充滿漿體，如果全開閥門則管路揚程很低，泵的瞬時流量偏向大流量，致使電機過載，或造成泵氣蝕振動，引發故障。故應按下述步驟啟動為宜：

  ①關閉出口閥門，全開進口閥門;

  ②開啟軸封水和冷卻水，將壓力調整到規定值;

  ③開啟注水閥門向泵內注水(倒灌泵開啟入口閥門);

  ④啟動第一級泵并逐步打開出口閥門至1/i(i是串聯級數);

  ⑤當估計漿液充滿至1/i管路時，啟動第二級泵并逐漸打開出口閥至2/i;

  ⑥當估計漿體充滿至2/i管路時開啟第三級泵并逐漸打開出口閥門至3/i;

  ⑦其余依次類推，直到漿液充滿整個管路運轉正常為止。

  (3)泵啟動時應注意的事項：

  ①由于填料壓的太緊，當泵啟動后，填料處發熱冒煙氣，應將填料壓蓋螺母松動，使軸封水泄露，然后慢慢擰緊，直到滴滲為止。

  ②裝有注水型機械密封的泵，如果沒有軸封水，動靜環干摩擦，會瞬間燒毀機械密封，啟動前應確保軸封水供應正常。

  ③正常運轉后，應觀察以下幾項內容：

  供給機械密封的軸封水是否正常，機械密封溫升≤35℃，最高溫度≤75℃。

  泵的流量揚程(出、入口壓力)是否穩定并符合工藝要求;

  電流是否穩定;機組是否有異常聲響，噪音振動是否過大，填料密封以點滴未成線為宜。

  (4)停泵注意事項

  ①停泵前應抽送30分鐘清水，以清洗泵及管內的渣漿。

  ②關閉末級泵出口閥門。

  ③從末級泵開始到一級泵逐級停機，并關閉相應軸封水及冷卻水。

  ④關閉一級泵進口閥門。

  注意：絕不允許在出口閥門全開的狀態下同時停下各級泵，否則容易形成水錘，造成泵或管件的破壞。

  (5)維護保養

  1.保持設備清潔、干燥、無油污、不泄露。

  2.每日檢點托架內油位是否合適，正確的油位是在油位線位置附近，不得超過±2mm。

  3.經常檢點泵運行是否聲音異常，振動及泄露情況，發生問題及時處理。

  4.嚴禁泵在抽空狀態下運行，因泵在抽空狀態下運行不但振動劇烈，而且還會影響泵的壽命，一定要特別注意。

  5.泵內嚴禁進入金屬物體和超過泵允許通過的大塊固體，且嚴禁進入膠皮、棉絲、塑料布之類柔性物體，以免破壞過流部件及堵塞葉輪流道，使泵不能正常工作。

  6.經常檢查軸封水和冷卻水的壓力及流量是否合適，可采用檢查軸封水管閥門開啟度或檢測填料箱溫度的方法，溫度高時說明供水量不足。對于采用潤滑脂填料的泵，每天應定期加油一至二次，確保填料處于良好的潤滑狀態。

  7.定期檢測軸封水泄漏量，當泄漏量加大時，應調整填料壓蓋的螺栓，需要換填料時要及時進行。

  8.建議采用碳素纖維浸聚四氟乙烯或牛油煮棉線填料，工作壓力不大于0.5MPa時，可采用石棉填料。填料的填壓方法，應嚴格按下述要求填充：

  (1)填料長度按軸套圓周展開長確定，各環填壓時要將切口交錯120°.

  (2)填壓好后，一定要進行通水試運轉，運轉時再詳細調整壓蓋螺栓，達到滲漏成點且不成線狀態為最佳。填料填壓十分重要，他不僅關系到密封狀態好壞，而且還會影響泵的性能，應引起足夠注意。

  9.為保證泵的高效運行，必須定期(使用一個時期后，在運行條件不變的情況下，電流緩慢下降時)調整葉輪與前護板間隙，使其保持0.75-1.00mm 之間。

  10.經常檢測軸承溫度最高不得超過75℃.

  11.泵連續運行800小時后應徹底更滑潤滑油一次。

  12.備用泵應每周轉動1/4圈，以使軸均勻地承受靜載荷及處部振動。

  13.若停機時間較長，再次啟動前應使用反沖水沖洗泵內沉積物后方可啟動。

  14.經常檢查進出水管路系統支撐機構松動情況，確保支撐牢靠，泵體不受支撐力。

  15.經常檢查泵在基礎上的緊固情況，連接應牢固可靠。

  16.特注意:新安裝及檢修后的泵，一定要先試好電動機轉向后，再穿上聯軸器柱銷。用皮帶傳動，即試好轉向后，再裝傳動帶，且不可電機帶動泵反轉。但允許在電機斷電情況下，管內液體倒流使泵反轉，不過要注意高差特別大時(≥80m)亦應防止回水倒流以控制泵突然反轉。

  17.開泵之前應先開軸封水和冷卻水，然后再開泵;停泵后，過15分鐘后方可關閉軸封水及冷卻水。